一、 鍋爐遇有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)即14.5MPa，以便各承壓部件必要的技術(shù)檢驗(yàn)。

1. 新建或改建，搬遷鍋爐投入運(yùn)行時(shí)；2. 水冷壁管更換50%以上，省煤器或過熱器全部更換時(shí)；3. 更換水冷壁聯(lián)箱，過熱器聯(lián)箱或省煤器聯(lián)箱；4. 主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補(bǔ)或修整時(shí)；5. 在投入運(yùn)行之前，連續(xù)停爐時(shí)間超過一年；6. 連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)；7. 鍋爐滲漏試驗(yàn)壓力工作即11.6MPa，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。

二、 水壓試驗(yàn)范圍

水壓試驗(yàn)分為低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍包括從除氧器給水泵出口至鍋爐給水泵入口的所有設(shè)備、閥門和管道等。

即：給水熱交換器、副省煤器、除氧器等，試驗(yàn)壓力為0.2 MPa，以除氧器壓力為準(zhǔn)。

高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐全部承壓部件，也就是從給水進(jìn)口直到過熱蒸汽最后一道手動(dòng)閥，即給水平臺(tái)、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸發(fā)器、一、二次過熱器、減溫器和汽水管道、聯(lián)箱、閥門等以及相關(guān)的疏水門、取樣閥、加藥閥、儀表的二次閥以內(nèi)。（試驗(yàn)時(shí)一次閥全開，二次閥關(guān)閉）試驗(yàn)壓力為11.6MPa，以汽包壓力為準(zhǔn)。

三、水壓試驗(yàn)前的檢查（高壓系統(tǒng)）

1. 檢查設(shè)備安裝或檢修時(shí)所加的臨時(shí)支撐是否全部拆除，以免鍋爐上水時(shí)由于溫度較高不能自由膨脹而受到應(yīng)力，此外是否有其他妨礙部件自由膨脹的地方。2. 對焊縫進(jìn)行外表檢查是否符合條例有關(guān)要求。3. 部件是否有彎曲、鼓包、碰傷等缺陷。4. 放水閥，空氣門的裝置能否將空氣放凈，放水管路是否暢通。5. 水位計(jì)、壓力表、有關(guān)閥門等鍋爐附件是否己裝齊，該加堵板的地方是否堵好。6. 汽包，聯(lián)箱及管道等膨脹指示器是否安裝齊全。7. 檢查鍋爐各部空氣閥、壓力表連通閥、水位計(jì)連通閥應(yīng)開啟，所有其他閥門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

四、 水壓試驗(yàn)步驟（高壓系統(tǒng)）

1. 開啟鍋爐頂部排汽閥，各管道聯(lián)箱上的放空閥，壓力表連通閥，其他所有閥門均應(yīng)關(guān)嚴(yán)。2. 開給水管上的進(jìn)水閥，向爐內(nèi)緩慢上水，給水溫度控制在30～50 ℃之間，上水時(shí)間控制在3～4小時(shí)。3. 各部管道、聯(lián)箱放空閥見水后立刻關(guān)閉，待鍋爐水全部上滿即暫停進(jìn)水，關(guān)閉頂部空氣閥，最后一次關(guān)空氣閥應(yīng)在檢修人員到場，確定好專人監(jiān)視壓力表（汽包），然后繼續(xù)進(jìn)水升壓。4. 壓力上升速度控制在不超過0.15 MPa/min為宜。5. 當(dāng)壓力升至1MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓工作，通知檢修人員對受壓部件進(jìn)行一次全面檢查，如正常繼續(xù)升壓。6. 當(dāng)壓力升到工作壓力即11.6MPa時(shí)應(yīng)立即停止升壓，檢查5min內(nèi)壓力下降情況，做好記錄，通知檢修人員對受壓部件進(jìn)行全面檢查，并保持壓力11.6MPa。待檢查完畢，得到檢修人員通知后可逐漸去壓，鍋爐試漏試驗(yàn)完畢。7. 如做超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)將水位計(jì)連通閥關(guān)閉，安全閥則暫時(shí)壓死（壓死安全閥注意不使閥桿被壓彎）。8. 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力即14.5MPa時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，時(shí)間記錄下來，鍋爐在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min后立即將壓力降至工作壓力11.6 MPa，再次組織全面檢查，并將檢查出的缺陷處做好標(biāo)志。9. 降至工作壓力后，在檢查期間，鍋爐應(yīng)始終保持11.6 MPa。如壓力下降過多，再利用開給水閥使壓力上升至工作壓力。

10. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

(1) 在14.5MPa試驗(yàn)壓力下，從上水閥完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，20min內(nèi)壓降不超過0.25 MPa。(2) 所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水或濕潤的現(xiàn)象。(3) 在水壓試驗(yàn)后沒有殘余變形。(4) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水閥，微開水閥卸壓，卸壓速度不超過0.3 MPa/min為宜，待壓力降至0.2 MPa時(shí)開啟汽包放空閥，水位計(jì)連通門，水位控制到所需水位。

五、 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)（高壓系統(tǒng)）

1. 水壓試驗(yàn)的開始、停止及試驗(yàn)期間檢查人員進(jìn)入和退出鍋爐檢查時(shí)，均應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)主持人的命令進(jìn)行。2. 在水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修或安裝工作，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查內(nèi)否有其他人員，并通知他們暫時(shí)離開，然后才可開始升壓。3. 水壓試驗(yàn)進(jìn)行中，操作空氣閥，上水閥及監(jiān)視汽包壓力表的人員不得擅自離開崗位，要聽從指揮，操作正確。4. 在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過程中，不得進(jìn)行檢查，而應(yīng)在停止壓力上升后再進(jìn)行細(xì)致的檢查。5. 鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力期間內(nèi)不允許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。6. 爐內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，并必須使用安全燈或手電筒。7. 檢查時(shí)所有平臺(tái)、梯子、腳手架必須牢固可靠。8. 當(dāng)水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)該降壓至零后，方能處理，禁止帶壓處理。